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    2007年9月10日 — 本文就辊式立磨采用的表面耐磨堆焊技术作一简介。 1、磨损分析 对于辊式立磨，其磨辊和磨盘磨损面的磨损差别很大程度上取决于所碾磨的物料。 其磨损率的正常范围是3 g/～10 g/t（其值很大程度上又取决于矿渣中的游离铁量），最大范围达0．2 g/t～20 g/t。 一般假设游离铁量为0．3％～0．5％，铁量每增加0．1％，额定磨损率将增加

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    通过对矿渣立磨磨辊磨盘的焊接性工艺分析,石横特钢通过合理选用堆焊材料和堆焊工艺,采用在线明弧药芯焊丝堆焊磨辊磨盘,解决了耐磨层脱落和维修时间长的问题,确保了磨辊磨盘修复质量,堆焊后微粉产量达9万~12万t/台

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    2015年10月2日 — 矿渣立磨堆焊技术分析山东水泥设备设计研究院北京佳倍德工程技术有限公司胡建平北京工业大学材料学院摘要：应用堆焊技术，对立磨辊套实施高硬度耐磨合金的表面熔敷堆焊主

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    2021年7月26日 — 为了满足企业的这一要求，郑州机械研究所有限公司在原有堆焊焊丝的基础上研制出矿渣磨堆焊专用明弧焊丝ZD904O。 该焊丝通过高碳高合金的合理匹配，堆焊层金属含有大量的合金碳化物（M3C、MC、M7C3），保证了堆

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    2014年10月12日 — 以一台TRMS313矿渣立磨为例，年产量为30万t，如果采用KSW626焊丝，每年堆焊量大约为4770kg，需要堆焊5次。 而采用DT645焊丝后，每年堆焊量大约为2850kg，只需要进行3次堆焊。

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    2006年12月29日 — 磨煤机耐磨件堆焊技术导则 1范围 本标准规定了磨煤机耐磨件堆焊的技术条件及其验收要求。 本标准适用干球磨机衬板，中速磨磨辊、底盘瓦、磨环，风扇磨冲击板、护钩、护甲等部件的堆 焊;其他耐磨件的堆焊也可参照本标准。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。 凡是注日期的引用文件，其随后 所有

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    本文针对合理选择堆焊材料，制定合理的堆焊工艺，制备性能优异的堆焊层，提高磨辊的耐磨性能进行研究。 对堆焊层进行性能检测，包括硬度、成分、组织等，找出最佳的堆焊工艺参数，提高产品的综合性能。

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    矿渣磨堆焊工艺,FY608耐磨堆焊药芯焊丝说明：能较好地抗冲击和冷形变，适合补焊和用作硬面堆焊的打底层。熔敷金属具有非常好的抗低冲击、耐高应力磨损性能。

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